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鋁合金型材擠壓模具的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)


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        鋁合金型材生產(chǎn)的質(zhì)量和效率與擠壓模的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)密切相關(guān),根據(jù)多年的鋁型材散熱器方面工作實(shí)踐和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),簡(jiǎn)要介紹幾種在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題的鋁材擠壓模的優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)踐,與同行們共討論。

  1、部分大斷面空心型材模具的優(yōu)化
  斷面空心比較大的空心型材在常規(guī)設(shè)計(jì)情況下,常出現(xiàn)大面起波,平面間隙超差,明顯焊縫等缺陷,出現(xiàn)這些問(wèn)題,通常是緣于模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的不合理性。為此,筆者在模具設(shè)計(jì)上:上模采用偏橋,下模在料倉(cāng)內(nèi)加凸筋的設(shè)計(jì)方案。
  由于在生產(chǎn)過(guò)程中,型材大面起波、平面間隙超差等缺陷-般是因?yàn)榇竺娣至骺捉咏行,金屬流速快而引起的,因此在焊合室中大面?浊爸靡贿m當(dāng)長(zhǎng)度的凸筋,這樣,當(dāng)金屬流向?讜r(shí),凸筋象一道矮墻對(duì)金屬的流動(dòng)起到阻礙作用,若阻礙作用太過(guò),也便于修模。
  同時(shí),相應(yīng)地對(duì)某些焊縫的質(zhì)量也起到了優(yōu)化作用。
  對(duì)于一些矩形腔,長(zhǎng)寬比比較大的方管型材,焊合線常明顯的出現(xiàn)在大面裝飾面上,F(xiàn)可將對(duì)稱式橋改為偏橋式,焊縫是由于金屬流動(dòng)通過(guò)分流孔在分流橋下進(jìn)入摸孔前沒(méi)有得到充分焊合而形成的。獲得高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)焊縫當(dāng)然是我們理想所在。但是如果在生產(chǎn)過(guò)程中,焊縫不可避免的出現(xiàn)在型材大面或裝飾面上,那不妨使其盡量遠(yuǎn)離大面或裝飾面。在如(圖1-2)形式分流孔情況下,使模橋中線向外偏移,(a:b=2:1、a1=a2)。通常,由于大面分流孔中的金屬流動(dòng)速度快,當(dāng)分流橋的形式設(shè)計(jì)為偏橋式時(shí),這樣,增加了大面分流孔中的料流向兩側(cè)填充的空間,且隨著分流橋中心線的向外偏移,則料流焊臺(tái)位置也隨之外移。因此,這樣即調(diào)整了大面金屬流速,又使焊縫遠(yuǎn)離中心大面。
  2、雙?滓灼诳招男筒哪>叩膬(yōu)化
  通常情況下,無(wú)論兩?资巧舷屡欧牛是左右排放,都會(huì)由于靠近中心一側(cè)的金屬流速快,供料充足而使上模模芯向外發(fā)生彈性變形造成型材遠(yuǎn)離中心一則壁薄的偏壁缺陷。因此在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中,在型材斷面尺寸放量時(shí),將通常產(chǎn)生偏壁的斷面尺寸預(yù)先留出偏移余量。如果兩模孔共用中心分流孔,為了兩?椎墓┝媳WC相對(duì)穩(wěn)定,在料倉(cāng)中兩孔中間位置可以加一隔板式分流筋,也有利于修模。
  3、小開(kāi)口、懸壁面積大的平面型材模具的優(yōu)化
  此種型材在通常全面直給料的平面模設(shè)計(jì)情況下,很容易出現(xiàn)懸臂彈性變形大,以至于發(fā)生斷裂、掉塊等情形。此種情況下,可以將其設(shè)計(jì)成吊芯模,只是修模不很容易。有些型材開(kāi)口非常小,幾乎閉合,此種可采用組合模式,但開(kāi)口處需要配合緊密。
  一般的開(kāi)口小,懇臂面積大的平面型材可將直給供料板設(shè)計(jì)為橋式供料板或懸壁橋式供料板、將受力的懸壁面置于橋下,這樣可以對(duì)型材懸臂進(jìn)行保護(hù),當(dāng)金屬料流填充?讜r(shí),來(lái)自供料板的金屬流通過(guò)橋式供料板的橋?qū)冶鄣恼趽醪挥弥苯幼饔闷渖,即減輕了模具懸臂所承受的正壓力,從而改善懸臂的受力狀態(tài)。延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
  4、長(zhǎng)厚比比較大的長(zhǎng)斷面平面型材模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)
  因型材長(zhǎng)厚比比較大,壁厚有時(shí)比較薄,靠近中心的金屬流速比較快,僅僅用工作帶的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)整?赘魈幍牧狭魉俣仁怯邢薜,所以易產(chǎn)生變形缺陷,F(xiàn)采用(圖4-2)所示的橋式供料飯,這樣可以有效的調(diào)整中間的金屬流速,從而使模孔各處料流速度均衡,能夠收到良好效果。
  5、總結(jié)
  實(shí)踐證明,以上幾種鋁型擠壓模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化在實(shí)際生產(chǎn)中都是行之有效的。擠出的鋁合金型材較之過(guò)去相比,成形好、尺寸精度、易保證、表面質(zhì)量也得到了良好的改善。從而,大大提高了型材擠壓的生產(chǎn)效率和降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
  對(duì)于鋁型材產(chǎn)品擠壓模具設(shè)計(jì),隨著社會(huì)各行業(yè)的飛速發(fā)展,型材斷面形狀隨之復(fù)雜化、多樣化,按常規(guī)常見(jiàn)形式設(shè)計(jì),存在許多不足。所以,要得到優(yōu)質(zhì)型材,就得在生產(chǎn)、生活中不斷地學(xué)習(xí)、積累,不斷地改造和創(chuàng)新。

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